2016/12/10

他山之石:進步,是一種態度


今天在找資料的時候,看到這篇報導 Jabil供應鏈可視度平台 有些感慨;EMS(電子製造服務)在台灣被視為毛三到四的慘業,在PC產業崩壞下,更是雪上加霜。

在我們還在追逐蘋果訂單、嘗試以過去成功 operation excellence的cost down模式繼續下,同樣是EMS的Jabil已經開始利用數位化 (digital)技術嘗試提供客戶不同的服務而來贏得更高的利潤;Flextronics相同的利用數位化跨足台灣過去引以為傲的製鞋業。

他們共同的態度就是持續追求進步,並且透過新能力的養成來改變自己所處的不利環境、跨到更好的、更少競爭的藍海。

眼看我們的產業、政府只能空心的論述,令人擔心,但又能如何? 商業周刊的這篇文章更令人感傷。進步,是一種態度

2016/12/7

你工業4.0了嗎?


工業4.0、工業3.5、工業3.x...在談論工業4.0時,很多公司就在思考他們目前的程度到哪裡,所以就有這些3.x的名詞出現。但是到底怎麼樣衡量呢?如果是由自動化程度來衡量,那麼這是真的工業4.0的目標嗎?

如果以工業4.0的本質出發,它講的是智能生產與智能供應鏈,那麼是否應該是由這兩個方向來評估?但是又如何來衡量智能生產與智能供應鏈呢?

當然「智能」可以透過分析能力的四個層次來評估,但是這樣的評估好像又沒有與供應鏈與生產能夠直接掛勾,那麼應該怎麼來評量呢?

個人提出一個簡單的衡量方法:「接受訂單 (新訂單)或接受訂單更改後 (已有訂單)到生產線開始生產的時間」加上 「生產線變動到更新訂單狀態的時間」。

在工業4.0的理想裡,透過IT/OT的整合,業務資訊(訂單)必須與製造執行串連,所以訂單的狀態改變應該可以幾近於即時的更新到生產線上。這個更新不僅僅是訂單資訊的更新,而是整體製造執行計畫的更新,也就是已經考慮產能、物料...等限制,重新進行生產排程,而更新後的製造執行計畫;反之,當生產線上的生產進度有變化時,也要及時更新訂單的預計交貨時間。

在往工業4.0的路上,會慢慢的一步步的建置企業的能力,所以這兩個時間的總和會慢慢的縮短,原本可能要一週才能更新一次、慢慢的會縮短到三天、一天...甚至一天多次。越能夠即時的更新,就表示企業在IT/OT整合上作的越來越好、分析能力也是越來越接近perscriptive analytics的能力。

因此個人認為企業可以用這個方法來衡量企業的工業4.0能力。





建置智慧企業的挑戰:問題與資料的考量

智慧企業的精髓在於如何運用資料回答問題 (決策與行動)。因為機器學習、大數據...等等變成顯學之後,很多企業投入資源學習、鼓勵員工學習相關技術,然後要求員工內部提案或是找外部廠商、顧問來討論、聽取案例,期望找到智慧企業的銀子彈 (silver bullet),甚至採購一些軟體...